Принцип работы линии по производству картофеля фри
1. Овощечистка: очистка и шелушение за один раз, высокая эффективность и низкий расход.
2. Резак: нарезает полосками, хлопьями и соломкой, регулируемый размер нарезки.
3. Бланширование: промывание и сохранение цвета нарезанных картофельных чипсов.
4. Дегидратор: центробежная дегидратация, сокращает время сушки и улучшает вкус картофельных чипсов.
5. Фритюрница: сохраняет качество и вкус картофельных чипсов.
6. Маслоотделитель: используется центробежный, что позволяет преодолеть недостаток, связанный с трудоемким процессом.
7. Аппарат для придания вкуса: обеспечивает равномерное переворачивание картофельных чипсов, используется распылитель для добавления приправы, предотвращает их разрушение.
8. Вакуумная упаковочная машина: при упаковке картофельные чипсы помещаются в среду с азотом, что предотвращает их повреждение. Кроме того, она позволяет одновременно проводить аэрацию, упаковку и нанесение даты.
Классификация и подробное описание производственной линии по выпуску быстрозамороженного картофеля фри:
Сырой картофель → Загрузочный элеватор → Мойка и очистка → Сортировочная конвейерная линия → Элеватор → Резак → Мойка → Бланшировочная машина → Охладительная машина → Машина для обезвоживания → Жарочная машина → Машина для обезжиривания → Конвейерная линия для проверки качества → Туннельная морозильная камера → Автоматическая упаковочная машина
Быстрозамороженный картофель фри, замороженный картофель фри, полуфабрикаты картофеля фри, картофель фри в качестве закуски.