Рабочий принцип производственной линии картофеля фри
1.peeler: процесс очистки и очистки за один раз, высокое эффективное и низкое потребление.
2. Резак: нарежьте на полоску, чешуйку и формулужную форму, регулируемый размер резки
3. Бланшер: Сделайте полоскание и защиту цвета чипсов изрезанного картофеля.
4. Дегидратор: центробежное обезвоживание, уменьшить время при сушке и улучшить вкус картофельного чипа.
5. Fryer: сохраняет качество и вкус картофельных чипсов.
6. Deoiler: Используйте центробежный, преодолеть недостаток беспокойства.
7. Машина для вкуса: заставьте ровные чипсы картофеля, используйте тип спрея, чтобы добавить приправу, нелегко сломать.
8. Вакуумный пакет. И это может аэрация, упаковка и вводить дату за один раз.
Классификация и специфическое внедрение производственной линии фри-фри с быстрым фри:
Сырой картофель → Погрузочный лифт → Машина для промывки и пилинга → Сортировка конвейерной линии → лифт → резак → стиральная машина → Машина бланширования → Машина охлаждения → Машина де -воды → Машина для жарки → Машина деила → мочик
Быстро замороженная картофель фри, замороженная картофель фри, полуфабрикат фри, закускирная еда, картофель фри фри