Принцип работы линии по производству картофеля фри
1. Очиститель: одновременный процесс очистки и снятия кожуры, высокая эффективность и низкое потребление энергии.
2. Резак: нарезка полосками, хлопьями и соломкой, регулируемый размер нарезки
3. Бланшировщик: ополаскивание и защита цвета нарезанных картофельных чипсов.
4. Дегидратор: центробежное обезвоживание, сокращение времени сушки и улучшение вкуса картофельных чипсов.
5. Фритюрница: сохраняет качество и вкус картофельных чипсов.
6. Маслоотделитель: используйте центробежный, чтобы преодолеть недостаток беспокойства.
7. Ароматизатор: равномерно распределите картофельные чипсы, добавьте приправу с помощью распылителя, чтобы их было нелегко сломать.
8. Вакуумная упаковочная машина: при упаковке помещается в азот, что позволяет избежать разрушения картофельных чипсов. И может одновременно аэрировать, упаковывать и печатать дату.
Классификация и особенности линии по производству быстрозамороженного картофеля фри:
Сырой картофель → Загрузочный элеватор → Машина для мойки и очистки → Сортировочная конвейерная линия → Элеватор → Резак → Моечная машина → Бланширующая машина → Охлаждающая машина → Машина для обезвоживания → Жарочная машина → Машина для удаления масла → Линия конвейера для заморозки → Туннельный морозильник → Автоматическая упаковочная машина
Быстрозамороженный картофель фри, замороженный картофель фри, полуфабрикаты картофеля фри, закуски из картофеля фри